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    EVA熱熔膠是一種不需溶劑、不含水份、100%的固體可熔性的聚合物，在常溫下為固體，加熱熔融到一定程度變?yōu)槟芰鲃?dòng)且有一定粘性的液體粘合劑，其熔融后為淺棕色半透明體或本白色。 熱熔膠主要成分，即基本樹脂是乙烯與醋酸乙烯在高壓下共聚而成的，再配以增粘劑、粘度調(diào)節(jié)劑、抗氧劑等制成熱熔膠。那么下面介紹EVA熱熔膠固化速度的影響因素及老化的問題分析？
    EVA熱熔膠的固化速度是指從施膠壓合開始到產(chǎn)生80%內(nèi)聚強(qiáng)度的時(shí)間，一般使用要求的固化時(shí)間在1~10秒不等，自動(dòng)封箱流水線等要求的固化速度一般在4秒以內(nèi)，影響EVA熱熔膠固化速度的因素有一下幾個(gè)方面，先是EVA的種類，EVA的種類對(duì)固化速度的影響不是很大，但是趨勢(shì)是低熔指和低VA含量的EVA相應(yīng)的固化速度會(huì)快一些。

    其次是增粘劑的影響，選用軟化點(diǎn)高的增粘劑和增加增粘劑的用量對(duì)提高固化速度有幫助，且增粘劑的使用對(duì)固化速度有較大的影響。后是蠟類對(duì)固化速度的影響，蠟類在熱熔膠體系中一般充當(dāng)粘度調(diào)節(jié)的作用，并且有一部分增塑的效果，蠟類對(duì)固化速度的影響大。

    一般規(guī)律是蠟的軟化點(diǎn)越高，固化速度越快；蠟的用量越多，固化速度越快。但是蠟類對(duì)粘結(jié)強(qiáng)度有特別大的不利影響，因此在固化速度的調(diào)節(jié)上單純依靠蠟類，受到很大的局限。

    EVA熱熔膠使用要先進(jìn)行加熱熔融，在用膠量比較緩慢的情況下很容易會(huì)出現(xiàn)熱熔膠老化的問題。熱熔膠在膠槽里面如果用量比較慢，甚至很多天才需要往膠槽里添加新的熱熔膠，這種情況下膠槽內(nèi)的熱熔膠反復(fù)的加熱，產(chǎn)生高溫氧化，形成乙烯基的醋酸鹽，形成膠皮狀的物質(zhì)或者沉淀在底部或者以小碎片的形式分散在熱熔膠液體中。

    這種現(xiàn)象往往造成一種溫度不夠的假象，于是就會(huì)提高使用溫度，結(jié)果又加劇了EVA熱熔膠的變質(zhì)。這樣的狀況下繼續(xù)使用膠進(jìn)行粘結(jié)，就會(huì)發(fā)生粘結(jié)強(qiáng)度達(dá)不到要求的現(xiàn)象。

    為了避免這種情況的發(fā)生，需要嚴(yán)格控制膠槽的加熱溫度，膠液的實(shí)際溫度也要定期和溫控儀的顯示溫度進(jìn)行實(shí)測(cè)對(duì)比、矯正。膠槽等設(shè)備至少每個(gè)季度需要清潔一次，尤其是出現(xiàn)了結(jié)皮現(xiàn)象，一定要把已經(jīng)結(jié)皮的熱熔膠清理干凈。